磁性材料生產(chǎn)，以材料為基礎(chǔ)，以燒結(jié)為關(guān)鍵，而材料生產(chǎn)制造工藝中又以粉碎為關(guān)鍵．

　1、粒徑更細(xì)，效率更高

立式球磨攪拌速度約5０－６０轉(zhuǎn)／分鐘，磁磨機(jī)攪拌速度大于900轉(zhuǎn)／分．由于磁磨機(jī)使用介質(zhì)比立式砂磨機(jī)小，介質(zhì)直徑愈小，單位體積顆粒數(shù)愈多，總的表面積就愈大，比表面積比就愈大，粉碎時實際摩擦接觸面積也越大，粉碎的效率就越高，一方面：量產(chǎn)立式球磨機(jī)由于介質(zhì)球相對較大，其極限平均粒徑D50在１ｕm左右，而磁磨機(jī)平均粒徑D50可達(dá)到０.5ｕm，用戶可根椐實際需求粒徑，進(jìn)行控制．另一方面，同比立式球磨機(jī)由于砂磨效率的提高，其砂磨時間可大大縮短．單位能耗降低．以１Ｌ砂磨機(jī)為例，立式砂磨需砂磨６０分鐘以上才能達(dá)到相應(yīng)的粒徑要求，磁磨機(jī)一般在15分鐘可達(dá)到相同的粒徑要求．

　2、粒徑分布均勻，無次峰

a由于立式球磨機(jī)，攪棍與底部有一定間距，而且底部區(qū)域的鋼球重心較大，無攪棍作用力前提下，造成介質(zhì)球停止，此區(qū)域內(nèi)的料漿尤其是遠(yuǎn)離出料口的漿料形成粉碎死角．造成漿料的粒度分布范圍較大，相同D50粒徑時，易形成多峰狀態(tài)，圖形差異非常大，造成材料質(zhì)量不穩(wěn)定，如下圖：

X 軸為漿料粒徑分布，單位為um,Y軸為各粒徑所占百分比．單位(％)

B磁磨機(jī)結(jié)構(gòu)為腔體密封形式，且工作時腔體設(shè)計合理介質(zhì)無堆積無死角，料漿粉碎后粒度分布較好，相同D50時，粒度分布圖形為單峰形式，因此，材料質(zhì)量比較穩(wěn)定，

　3、耗能

現(xiàn)立式球磨機(jī)功率一般在４5Ｋw／臺(高低速)，每小時物料處理能力在400kg，而現(xiàn)有磁磨機(jī)5０Ｌ功率45kw／臺, 每小時物料處理能力在8００kg,，生產(chǎn)產(chǎn)能提升100％，耗能下降比例在50％左右